2A320040常見施工質(zhì)量缺陷的防治

1. 質(zhì)量事故事故處理

(1)原因分析：

1)人(質(zhì)量意識淡薄、管理差)

2)材料

3)機(jī)械(機(jī)械使用不當(dāng))

4)工藝(施工方案、程序不當(dāng))

5)環(huán)境

6)具體的施工措施(技術(shù)層面)

(2)防治措施：

1)防：事前預(yù)防(針對原因)

2)治：事后處理(技術(shù)措施)

2. 基礎(chǔ)工程：

邊坡塌方：坡度、水、堆載、施工方法。

干作業(yè)成孔灌注樁虛土不大于100mm。采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土、孔底夯實法。

孔口坍塌，回填到坍孔位置上1～2m;如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆孔。

3. 主體結(jié)構(gòu)

(1)混凝土加料順序：粗骨料→水泥→細(xì)骨料→水

(2)混凝土表面

麻面：1：2水泥砂漿

漏筋：1：2水泥砂漿，剔除，刷水泥漿或界面劑，高一級的豆石混凝土;

蜂窩：(小)1：2水泥砂漿

(大)剔除-沖洗，刷水泥漿或界面劑，高一級的豆石混凝土;

孔洞處理：鑿成斜形，沖刷，濕潤72h，刷水泥漿或界面劑，高一級微膨脹豆石混凝土。

4. 模板及其支撐須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

5. 混凝土收縮裂縫：塑態(tài)、沉陷、干燥、碳化、凝結(jié)等收縮。

處理：

· 初凝前二次抹壓;

· 有塑性，重新壓抹或振搗;

· 已硬化，裂縫內(nèi)撒入干水泥粉，加水潤濕;或表面抹薄層水泥砂漿;裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

6. 不均勻下沉引起裂縫處理：

· 加強(qiáng)扦探;

· 設(shè)置沉降縫;

· 提高上部結(jié)構(gòu)剛度，增強(qiáng)墻體抗剪強(qiáng)度;堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的做法。

7. 溫度引起墻體裂縫：屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體之間設(shè)置滑動層。

8. 防水工程

1) 卷材屋面防水開裂：

· 有規(guī)則橫向裂縫原因：溫度變化、屋面板產(chǎn)生漲縮引起板端角變，卷材質(zhì)量低、老化、冷脆;

· 無規(guī)則裂縫原因：卷材搭接太小，收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化、分隔縫不當(dāng)、水泥砂漿不規(guī)則開裂。

2) 卷材屋面流淌：嚴(yán)重(50%以上)、中等(20%～50%)、輕微(20%以下，流淌長度2～3cm)

治理：

· 切割法

· 局部切除重鋪：接槎法(天窗、山墻泛水)、搭槎法(天溝)

· 釘釘子法

3) 屋面卷材起鼓

· 100mm以下：抽氣灌膠法

· 100～300mm.　鏟除、十字形割開、放出氣體、清除、重貼

· 直徑更大：割補(bǔ)法

9. 飾面板結(jié)合層砂漿厚度一般宜為7-10mm，灌注時分三層進(jìn)行，每層高度宜為150-200mm，且不超過板高的1/3.

10. 建筑幕墻：

(1)石材幕墻金屬掛件與板材槽壁應(yīng)采用干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑。

(2)鋼化玻璃自爆：硫化鎳。防治：二次熱處理;填嵌彈性材料。

(3)半隱框、隱框玻璃幕墻中空玻璃的第二道密封，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，不得采用聚硫密封膠。

(4)全玻幕墻室內(nèi)裝飾面應(yīng)與玻璃面板至少留有8mm的空隙。

11. 水泥地面起砂預(yù)防措施：

· 原材料的選擇必須符合施工規(guī)范規(guī)定，水泥宜選用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5Mpa，安定性要好;

· 嚴(yán)格控制水灰比;

· 掌握好面層的壓光時間;

· 做好成品保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，常溫下12h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d;避免過早上人，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5 Mpa，方準(zhǔn)上人行走;

· 冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5ºC;若在負(fù)溫下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍

12. 廁浴間地面滲漏水防治措施：

· 設(shè)計方面應(yīng)針對工程使用特點，在圖紙上明確質(zhì)量要求;

· 標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求;

· 排水坡度應(yīng)符合要求;

· 橫向排水管應(yīng)有2%-3%的坡度;

· 豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口;

· 地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏，應(yīng)低于地面20mm;

· 管道安裝后，必須按要求注水試壓(上水管)和注水試驗(下水管);

· 施工結(jié)束后，蓄水試驗，蓄水20-30mm，以24h不滲漏為合格，合格后方可鋪設(shè)地面面層;

13. 板塊地面常見的施工質(zhì)量缺陷：

(1)天然石材地面泛堿、斷裂預(yù)防措施;

· 天然石材板塊應(yīng)做防堿背涂處理;

· 厚度較薄、強(qiáng)度較低的板塊應(yīng)背襯穿孔金屬板材或玻璃纖維網(wǎng)格布;

· 結(jié)合層使用低堿水泥或?qū)Ｓ檬哪z粘劑;

(2)地磚地面爆裂、拱起預(yù)防措施;

· 板塊鋪貼前將基層毛化處理，并清理干凈。

· 板塊鋪貼前應(yīng)提前浸水，待表面晾干后使用;

· 鋪貼時，在基層上隨鋪隨滿涂抹一道界面處理材料;

· 鋪貼時，結(jié)合層材料應(yīng)飽滿，板塊之間按材料性能要求留設(shè)縫隙。板塊間宜留縫1～2mm?？繅χ幰肆?～5mm空隙。

· 鋪貼24h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。